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軸承，被譽為工業的“關節”，是裝備製造業的核心基礎零部件。小至家用電器，大至汽車船舶、航空航天，都離不開它的精準運轉。近日，記者走進襄陽汽車軸承股份有限公司5G全連接工廠，各類自動化設備平穩運轉，5G專網實時傳輸設備數據，生產大屏動態更新全流程進度……

在傳統製造模式下，軸承生產也麵臨著數據孤島、效率瓶頸、質量穩定性等挑戰。為助力工廠加快智能化改造升級，中國移動湖北公司將5G、雲計算、人工智能等信息技術深度融入車產線各生產環節，對轎車軸承設備與產線進行全麵升級，實現產品全生命周期數據透明化和生產要素全麵管控，讓產線上“雲端”，軸承生產裝上“智慧大腦”。

“過去各係統數據‘各自為戰’，現在通過5G網絡橫向打通PLM（產品全生命周期管理）、MES（生產執行係統）、SRM（供應鏈管理）、WMS（倉庫管理）、QMS（質量管理）5套核心係統，實現數據流、業務流實時互通。”襄陽軸承信息管理處黃經理指著生產大屏介紹，從產品設計到零部件采購，從生產製造到質量檢測，每個環節數據都實時透明，管理人員可通過智能報表精準調控生產要素，有效提升了輪轂軸承的生產效率，降低運營成本。

在數字化賦能下，通過5G專網建設，湖北移動幫助襄陽汽車軸承攻克了複雜工業場景下的網絡穩定性難題。基於5G技術的低時延、大帶寬、廣連接特性，實現了生產車間人、機、料、法、環等生產要素的全麵互聯與高效管理，推動企業生產效率提升20%以上，運營成本降低20%以上，為傳統製造業轉型升級樹立了標杆。

作為全國重要的汽車製造基地，今年1月～7月，襄陽全市新能源整車產量4.63萬輛，同比增長31.72％。依托當地區位優勢和產業基礎，襄陽汽車軸承產品已通過Magna、MAN、戴姆勒、上汽集團等國內外一流企業的審核，深度融入全球汽車零部件采購鏈，汽車軸承全過程製造能力達到國內領先水平。

近年來，湖北移動圍繞汽車零部件、鋼鐵加工、電力裝備等重點行業，打造荊州恒隆5G-A智慧工廠、大明金屬“雙千兆+AI”智慧鋼廠、正泰武漢特高壓“雙百萬”5G+綠色工廠等標杆項目，以5G-A、工業互聯網、人工智能等技術賦能生產全流程智能化升級。（工人日報客戶端記者 張翀 通訊員 王政）